Конструкцирнные части в плазменной технике/ Ионное движение

Применения, которые могут получить большее значение в будущем - это составные материалы для плазменной камеры в магнитогидродинамической выработке энергии (W и W-Cu) и визирные пластины в термоядерных реакторах (W, W-La2O3).

Недавние плазменные эксперименты и теоретические и многочисленные исследования показывают, что вольфрам является лучшим, если не единственным, материалом, выдерживающим чрезвычайные условия, действующие в термоядерном реакторе дивертора. Дивертор, являясь частью вакуумной камеры, где плазменные частицы взаимодействуют с первой стенкой, и где большая часть тепла удаляется, состоит из водо-охлаждающего медного теплообменного элемента, покрытого плазменной облицовочной броней. Плазменные частицы (электроны, протоны и α-частицы) направляются магнитным полем к визирным пластинам дивертора, где они нейтрализуются и удаляются. Конвективный тепловой поток достигает 20 MW.m-2 и сопутствующая температура поверхности достигает более 3000 ℃. Таким образом, защитный материал должен иметь высокую теплопроводность (для передачи высоких тепловых потоков), низкий коэффициент теплового расширения и низкий модуль Юнга (для того, чтобы сохранить термические напряжения на низком уровне), и высокую температуру плавления, и материал пластин дивертора не должен легко распыляться, чтобы самому не загрязнить плазму. Хотя вольфрам не обладает такой высокой теплопроводностью и низким модулем Юнга, как углерод-углеродные композиционные материалы, которые предусмотрены для участков дивертора с высоким тепловым потоком, многие эксперты считают, что, в конечном счете, разумный срок эксплуатации может быть достигнут только применением вольфрамовыми пластин для дивертора, которые имеют самые низкие темпы эрозии всех материалов в разделах дивертора с относительно низкой температурой плазмы, но с высокой плотностью частиц.

Плазменная техника низкого давления

Для технической реализации плазменного производства при низком давлении требуется оборудование со следующими компонентами:

вакуумная система (насос, камера)
энергоснабжение
газоснабжение
компоненты измерения и проверки для воспроизводимой регулировки параметров процесса

В связи с необходимостью использования вакуумной системы в большинстве случаев, метод периодического действия является самым простым решением. Процесс может быть гибко и комплексно настроен, с тем чтобы изменить режим действия плазмы путем вариации параметров процесса (давление, расход газа, состав газа, электроэнергия). Так что, средняя очистка может быть осуществлена без больших расходов и сразу же после этого коррозионно-защитный слой становится осажденным, без аэрации.

Дополнительные преимущества плазменной технологии низкого давления:
способность плазмы проникать в трещины: даже в самые сложные геометрические образцы и пористые подложки
не происходит ни тепловой или механической деформации подложки
высокая степень экологичности и безопасности эксплуатации

Chinatungsten Online обладает разнообразными возможностями, доступнуми для решения различных концептуальных вопросов (сыпучие материалы, партии товаров, железнодорожные товары, размер реактора до 3 м 3, МГц и ГГц стимуляция), а также многолетний опыт в разработке плазменных процессов и концепция прикладных плазменных устройств и экспериментальная шкала.

В рамках своей функции в качестве поставщика услуг мы предлагаем свои ресурсы для разработки вышеупомянутых промышленных вопросов и серийное производство. Наш сервис включает в себя консультации, процесс разработки, отбор проб и промышленная установка на основе экспериментальной теротехнологии.

Плазменная обработка - безграничные возможности

Плазму можно использовать в самых разных случаях, например, когда вы хотели бы лучше скрепить материалы вместе или измененить свойство поверхности в соответствии с вашими потребностями. Благодаря этой перспективной технологии можно изменить практически любую поверхность. Плазменная технология предлагает различные универсальные приложения, например:

Очистка поверхностей от каких-либо остатков, масла, или загрязнения
Активация различных материалов перед склеиванием, нанесением цвета и т.д.
Травление и частичное снятие поверхностей
Покрытие частей несколькими возможными типами слоев (PTFE, защитные барьеры, гидрофобные, гидрофильные, снижающие трение и т.д.)
Плазменная технология находит себе применение во всех областях промышленности, а также новые ее применения постоянно меняются.

Плазменная технология - Убедительные Преимущества

По сравнению с другими методами, такими как пламенная обрабокта и использование химических веществ для обработки поверхностней, плазменная технология показывает многие важные преимущества:

Многие свойства поверхности можно получить исключительно этой процедурой
Может быть использована в онлайн-производстве или при работе самостоятельно
экологически безопасна
Независимо от геометрии Вы можете обрабатывать порошок, мелкие детали, диски, шерсть, текстиль, шланги, бутылки, печатные платы и т.д.
Минимальный нагрев деталей
Эксплуатационные расходы очень низкие
Очень надежен в эксплуатации
Процесс энергоэффективен

Вольфрамовый сплав является подходящим материалом для производства частей плазменной техники/ионных двигателей. Так что, если Вы заинтересованы в данном продукте, пожалуйста, напишите нам: [email protected] или позвоните нам по: 0086 592 512 9696, 0086 592 512 9595.