Carboneto de Tungstênio Considera??es Sobre Design

Projetando para Carbide

Projetando para Carbide requer considera??es especiais na área de sele??o de fatores de seguran?a baseado no esfor?o, tenacidade, Impacto e as características de corros?o. Componentes devem ser concebidos dentro destes parametros para perFormaance ótimo.

O Fator de Seguran?a

A sele??o de um fator de seguran?a dos cálculos de tens?es, fadiga e fatores de carga podem n?o ser suficientes em todos os casos. Assim, a sele??o de um fator de seguran?a depende de boas práticas de engenharia, Aplica??es de conhecimento e, quando possível modelagem computacional. Selecione um factor de seguran?a que é baixo o suficiente para ser prático, mas grande o suficiente para realizar o trabalho.

Stress

O teste de ruptura transversal é utilizado para medir a resistência ao esfor?o normal para determinados tungsténio Graus. Para o projeto, é aconselhável analisar as solicita??es a que um componente será submetido. Aplica??o de estresse conhecido como redu??o dos fatores de raios filé grande e generosa nos cantos se??es transversais em torno dos buracos conduzirá, naturalmente, para aumentar a resistência de carga.

Impacto da resistência

Impacto maior parte da energia é absorvida pela estrutura elástica do material a ser Formaed, alguma energia é dissipada pelo calor e pela fric??o. Ao selecionar um Grau de Carboneto de Tungstênio para uma aplica??o Impacto, é importante considerar que a sua resistência Impacto é uma fun??o da sua Composi??o; Graus de maior teor de ligante tendem a ter maior resistência Impacto. Além disso, é fundamental na concep??o de aplica??o de Impacto, para reduzir ou eliminar todos os criadores de stress, que s?o locais potenciais de falha sob condi??es de choque. excelente material Carbide, quando comparado ao a?o ferramenta, por Impacto Aplica??es.

Usar Qualidades

Graus de metal duro s?o muito superiores aos homólogos de a?o em Aplica??es desgaste. Propriedades O desgaste do metal duro depender do Tamanho de gr?o do material. Quanto menor o teor de ligante e as mais finas do Tamanho de gr?o, maior a capacidade de desgaste. Para Aplica??es particularmente abrasivo, onde a manuten??o é vital bordas afiadas, Graus submicron irá beneficiar o usuário. Nossa experiência na fabrica??o e uso de somente Materiais de alta qualidade resultam na produ??o de Graus desgaste superior, a vantagem final para o engenheiro de design.

Resistência à corros?o

A sele??o do material devem ter em conta o Ambiente Operacional. Enquanto carbonetos cimentados s?o superiores a outros Materiais metálicos em ambientes corrosivos, isso n?o significa que os carbetos cementados s?o totalmente inertes. O ligante cobalto em Carboneto de Tungstênio é sujeita ao ataque, a lixivia??o de fichário, onde clorados líquidos, como água da cidade est?o presentes. Nesses ambientes, a resistência à corros?o de níquel ligado Graus é superior ao cobalto Graus vinculados. Federal Carbide produz muitos dos Graus de Carboneto de Tungstênio em ambos os Composi??os.