éléments construction pour Plasma Technique/ionique propulsion

Les demandes qui pourraient avoir plus d'importance à l'avenir sont la matière de construction de la chambre à plasma dans la production d'énergie magnétohydrodynamique (W et W-Cu) et de plaques cibles dans les réacteurs de fusion (W, W-La2O3).
Expériences récentes et de plasma des études théoriques et numériques montrent que le tungstène peut être la meilleure, sinon la seule, la matière pour résister aux conditions d'exploitation exceptionnelles dans un divertor réacteur de fusion nucléaire. Le divertor, étant la partie de l'enceinte à vide où les particules du plasma interagir avec le premier mur, et où une grande partie de la chaleur de fusion est retiré, se compose de cuivre refroidi à l'eau l'élément échangeur de chaleur recouvert d'une armure face au plasma. Les particules de plasma (électrons, protons et α-particules) sont dirigées par le champ magnétique vers l'objectif de divertor plaques, où ils sont neutralisés et pompé. Le flux de chaleur par convection atteint 20 MW.m-2 et la température de surface agent de plus de 3000 ℃. Par conséquent, un matériau de blindage adéquat doit avoir une conductivité thermique élevée (dans l'ordre de transférer les flux de chaleur élevé), à faible coefficient de dilatation thermique et à faible module de Young (afin de maintenir les contraintes thermiques basse), et un point de fusion élevé et à faible rendement de pulvérisation ( afin de maintenir une faible érosion). Bien que le tungstène n'est pas aussi grande conductivité thermique et le plus bas un module d'Young en carbone-carbone des matériaux composites, qui sont prévues pour les sections de l 'écorceur avec le flux le plus élevé de chaleur, de nombreux experts estiment que, dans le long terme, la durée de vie raisonnable ne sera atteint que par des plaques de divertor de tungstène, qui ont les taux les plus bas de tous les matériaux d'érosion dans les sections de l 'écorceur avec la température du plasma relativement faible, mais forte densité de particules.

Technique du plasma à basse pression

Pour la réalisation technique des procédés plasma basse pression, il faut des équipements avec les composants suivants:

• système de vide (pompe, cuve)
• Approvisionnement énergétique
• L'approvisionnement en gaz
• Mesure et composants de contr?le pour l'ajustement du processus reproductibles paramètre

En raison de la nécessité d'un système de vide dans la plupart des cas, méthode de fonctionnement du groupe est la solution la plus simple. Le processus peut être configuré de fa?on complexe et souple, afin de changer le mode d'action du plasma par la variation des paramètres du procédé (débit de gaz sous pression, la composition des gaz, électricité) et peut atteindre des effets différents en une seule étape du processus. Alors que, c'est à dire sans grande dépense d'un nettoyage secondaire peut être effectuée et, immédiatement après une couche de protection contre la corrosion devient déposés, sans avoir à aérer entre les deux.
Autres avantages de la technique du plasma à basse pression: 

• la capacité de la fissure de pénétration par le plasma: géométries échantillon même les plus complexes jusqu'à supports poreux peuvent être traités
• aucune contrainte thermique ou mécanique des substrats
• haut degré de compatibilité de l'environnement et la s?reté d'exploitation

Chinatungsten en ligne dispose d'installations diverses disponibles pour les différentes questions concepted (matériau en vrac, des marchandises par lots, marchandises par rail, la taille du réacteur jusqu'à 3 m 3, et la stimulation MHz-GHz), ainsi que de nombreuses années d'expérience dans le développement de procédés plasma et la conception des dispositifs de plasma applicative à graduations pilote.
Dans les limites de sa fonction de prestataire de services de transfert de technologie, nous offrons de ses ressources pour le traitement des questions ci-dessus industriels jusqu'à la production en série. Notre service comprend la consultation, le développement de procédés, d'échantillonnage et d'installations industrielles à travers pilote térotechnologie.

Traitement par plasma - des possibilités infinies

Le plasma peut être utilisé dans de nombreux cas différents chaque fois que vous souhaitez afin de mieux respecter les matériaux entre eux ou à modifier une propriété de surface en fonction de vos besoins. Grace à cette technologie avant-gardiste, il est possible de modifier n'importe quelle surface. La technologie plasma offre plusieurs applications polyvalentes, par exemple:

• Le nettoyage des surfaces de tous les résidus, les huiles, ou de contamination
• Activation de divers matériaux avant collage, peinture, etc
• Gravure et la suppression partielle de surfaces
• Revêtement de pièces avec plusieurs types possibles de couches (PTFE comme obstacles, de protection, hydrophobe, hydrophile, réduisant la friction, etc)

La technologie plasma est lui-même établi dans tous les secteurs de l'industrie, et de nouvelles applications sont en constante évolution.

La technologie du plasma - Des avantages convaincants

Par rapport à d'autres méthodes, comme la flamme traiter ou utiliser des produits chimiques pour traiter une surface, technologie plasma Expositions de nombreux avantages importants:

• Beaucoup de propriétés de surface peut être obtenu exclusivement à cette procédure
• Peut être utilisé dans la production en ligne ou exploités de fa?on indépendante
• Nvironmentally procédé respectueux
• Indépendamment de la géométrie vous êtes en mesure de traiter en poudre, des petites pièces, disques, vêtements molletonnés, des textiles, des tubes, des bouteilles, des cartes de circuits imprimés, etc
• Pièces fabriquées mécaniquement ne sera pas changé
• Chauffage des parties est inférieure à un minimum
• Les co?ts d'exploitation sont très faibles
• Extrêmement dangereux de faire fonctionner
• Processus est extrêmement efficace de l'énergie

Alliage de tungstène est un matériau approprié pour les pièces de construction pour la technique du plasma/propulsion ionique. Donc si vous avez tout intérêt dans ce produit, s'il vous pla?t n'hésitez pas à nous envoyer un email: [email protected], [email protected] or call us by: 0086 592 512 9696, 0086 592 512 9595.