Tungsten Karbid Design Considerations

Designing for Carbide

Designing for Carbide erfordert besondere überlegungen im Bereich der Auswahl von Sicherheitsfaktoren basieren auf Stress, Z?higkeit, Schlag-und Korrosionseigenschaften. Die Komponenten sollten innerhalb dieser Parameter für eine optimale Leistung ausgelegt sein.

Der Sicherheitsfaktor

Die Auswahl von einem Sicherheitsfaktor von Berechnungen der Spannungen, Müdigkeit und Belastungsfaktoren sind m?glicherweise nicht in allen F?llen ausreichend. So stützt sich die Auswahl von einem Sicherheitsfaktor von anerkannten Regeln der Technik, Anwendungen und Kenntnisse, wenn m?glich, Computermodelle. W?hlen Sie ein Sicherheits-Faktor, der niedrig genug ist, praktisch zu sein, aber gro? genug, um den Job zu erreichen.

Stress

Die quere Ruptur Test ist zur Messung der Resistenz gegenüber normalen Stress für spezifische Wolfram Karbid Grads besch?ftigt. Für Design, ist es ratsam, die Belastungen, denen ein Bauteil ausgesetzt sein wird zu prüfen. Anwendung bekannter stressreduzierend Faktoren wie gro?e Ausrundungsradien an Ecken und gro?zügigen Querschnitten um L?cher führen natürlich zu Lastwiderstand erh?hen.

Impact Resistance

Die meisten Aufprallenergie wird durch die elastische Struktur des Materials absorbiert gebildet, einige Energie wird durch Hitze und Reibung dissipiert. Bei der Auswahl mit einem Goldgehalt von Wolfram Karbid für eine Auswirkung Anwendung ist es wichtig zu berücksichtigen, dass ihre Schlagz?higkeit in Abh?ngigkeit von ihrer Zusammensetzung, Klassen der h?heren Bindemittelgehalt wird tendenziell gr??er Schlagfestigkeit haben. Auch ist es wichtig, bei der Konzeption für die Anwendung Auswirkungen zu verringern oder zu beseitigen allen Stress Heber, der potenziellen Standorte des Versagens unter Schock Bedingungen sind. Carbide Material zeichnet sich, wenn sie im Vergleich Werkzeugstahl, für Anwendungen Die Auswirkungen.

Wear Qualit?ten
Zementierte Karbid-Typen sind weit überlegen Stahl Kollegen in Anwendungen Die Abnutzung. Die Trageeigenschaften von zementierten Karbid auf die Korngr??e des Materials abh?ngen. Je niedriger der Bindemittelgehalt und je feiner die K?rnung, desto besser sind die F?higkeiten zu tragen. Für besonders abrasive Anwendungen Die in denen die Erhaltung und scharfen Kanten ist von entscheidender Bedeutung, wird submicron Qualit?ten profitieren die Anwender. Unser Know-how in der Herstellung und die Verwendung von ausschlie?lich hochwertige Materialien führen bei der Herstellung von überlegenen Verschlei?-Typen, die ultimative Vorteil für den Konstrukteur.

Corrosion Resistance

Die Auswahl des Stoffes sollte beinhalten die Prüfung der Betriebsumgebung. W?hrend Zementierte Karbids überlegen anderen metallischen Werkstoffen in korrosiven Umgebungen sind, bedeutet dies nicht, dass Zementierte Karbids v?llig inert sind. Die Kobalt-Binder in Wolfram Karbid unterliegt Angriff, Binder Auslaugung, wo Flüssigkeiten wie chlorierte Stadtwasser sind vorhanden. In solchen Umgebungen ist die Korrosionsbest?ndigkeit von Nickel gebunden Klassen überlegen gebundenen Noten Kobalt. Federal Carbide produziert viele Sorten von Wolframcarbid in beiden Kompositionen.