Propriétés de Carbure de Tungstène

Carbure de tungstène est plus difficile que le saphir et conserve un bord supérieur après une utilisation prolongée. carbure de tungstène n'est pas un alliage métallique, mais le produit de la métallurgie des poudres; grains très fins de ces deux matériaux sont mélangés et fondus à haute température et de pression.
Bien que la lame de couteau fine est vulnérable à l'écaillage en vertu de forces latérales, ce matériau composite est exceptionnellement forte en compression, qui est la force dominante appliquée pendant la coupe.
La dureté du carbure de tungstène contribue grandement à sa pérennité lorsque la coupe. Leur durabilité dépend de nombreux facteurs, notamment les types d'échantillon à couper, la fréquence d'utilisation et de soin apporté à la manipulation des lames.

Thin capacité de coupe - En raison de la nature de carbure de tungstène, il ya une épaisseur de coupe minimale qui peut être obtenue. Aux joints de grains du bord est discontinue au microscope. La taille de ces discontinuités fait bon sections ci-dessous 1μm apparemment impossible que dans le plus mince de ces sections de marques de couteau mineures sont plus apparentes. Depuis le contraste dans les sections ci-dessous 1μm est très faible, des sections plus épaisses sont préférées pour la plupart des applications de microscopie lumineuse.
Matériaux Enrobage tissus - sont généralement incrustés dans des résines de plastique comme Histocryl, LR White, Spurr, glycol-méthacrylate ou méthacrylate de méthyle. Résines ne diminuent pas la vie de la lame. Curieusement, la cire est destructrice pour ces bords extrêmement difficile. Il semble que la cire peut arracher les particules du bord très fin et pourtant douce, la cire, il émousse rapidement un avantage en carbure de tungstène.

Carbure de tungstène Produits sont le résultat d'un processus de métallurgie des poudres, qui utilise principalement le carbure de tungstène et de poudres métalliques de cobalt. En règle générale, les compositions des mélanges vont de 4% de cobalt à 30% de cobalt.

La raison principale pour le choix d'utiliser le carbure de tungstène est de profiter de la grande dureté de ces matériaux présentent retardant ainsi le taux d'usure des composants individuels. Malheureusement, la peine attachée à une dureté élevée est un manque de ténacité et de force. Heureusement, en choisissant des compositions avec un contenu plus élevé du cobalt, la force peut être réalisé aux c?tés de la dureté.

Choisissez le cobalt contenu faible pour des applications où la composante ne sera pas prévu de faire l'expérience d'impact, d'atteindre une grande dureté, résistance à l'usure.

Choisissez le contenu de cobalt de haute si la demande implique un choc ou d'impact et d'atteindre une plus grande résistance à l'usure que la plupart des matériaux peut offrir, combinée avec la capacité de résister aux dommages.

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